铝合金常见显微缺陷

发布日期：2018-08-26 作者：nbruifei.com 点击：

缩孔及疏松：同属空洞类缺陷，凝固中体积补缩不充分，仅形态及发生部位不同。

缩孔：一般在铸件最后凝固不为，形成管状或枝杈状的孔洞，面积较大。表面缩孔目视可见，内部缩孔在低倍检查可发现。

疏松：一般存在于枝晶间细小而分散的孔洞，造成铸件内部组织不致密性。低倍检查时目视可见的疏松，称爲宏观疏松；显微镜下才能看到的疏松成爲显微疏松。显微疏松常为枝叉状的黑色空洞分布在枝晶间，严重时孔洞连成网络状。若经过热处理，疏松孔洞边缘变钝，外形圆滑。

裂纹：铸造裂纹。在凝固过程中，由于收缩受阻，逐渐内部形成较大内应力，党应力超过强度极限时使铸件产生裂纹。高温产生的裂纹称高温裂纹，裂纹呈曲折状，沿晶界或枝晶间发展，裂纹断口往往呈黄色或暗黑色。在低温区产生的裂纹称低温裂纹，一般穿晶发展，裂纹断口有金属光泽。

热处理裂纹：（分爲2种）1、淬火裂纹，由于淬火冷却过于激烈，铝合金个部位冷却不均匀，造成很大内应力，在应力集中区域引发开裂。裂纹较刚直，大部分沿晶，少部分穿晶，断口较平整，属于脆性断裂。过烧裂纹 2、由于淬火加热温度超过合金的固相温度线，引起晶界和共晶体熔化，在淬水冷却时形成沿晶或沿枝晶分布的过烧裂纹，严重时形成网状，且组织粗大。