因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。合金铝锭制造厂在熔炼过程中针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不平均分布在铸件整个断面上，特别是在铝合金压铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征，针孔又可以分为三类。

网状针孔：在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的孔洞，不便清查单位面积上针孔的数量，也难以测出针孔的直径大小。点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清楚且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数量，并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中间型，从低倍组织上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。

铝合金压铸出产实践证实，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其泛起无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铸件均存在有针孔现象;材料也不例外，各种成分的铝合金都轻易产生针孔。合金锭表面应整洁、无油污、元腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。合金铝锭断口组织应致密,无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。对于高纯度合金链及有特殊质量要求的合金锭,可以根据需要测定气体含量和进行低倍组织检查。合金锭每块重量相差应在10%以内。合金锭每块均应用钢印标示批号或炉号 及合金锭代号。合金锭应按炉号包装。